Цинкование

Цинкование  - под этим названием известен в технике процесс покрытия цинковым слоем поверхностей металлических предметов в видах предохранения их от окисления действием воздуха и влаги.
Оцинковываются преимущественно железные и стальные предметы.

Одним из самых распространенных способов защиты изделия от коррозии является гальваническое покрытие.

Гальваническое покрытие — металлическая пленка, наносимая на поверхность изделий посредством выделения данных металлов из растворов их солей под действием электрического тока.
Гальванические покрытия применяются в основном для защиты изделий от коррозии и придания им декоративного вида.
Кроме того, покрытия могут изменять качественные характеристики изделий — электропроводность, паяемость, антифрикционные и магнитные свойства, отражательную способность и т. д.
Суть метода в том, что металл погружается в емкость с цинкосодержащим электролитом. Оседание цинка на поверхности металла обусловлено действием электрического тока.

Особенности технологического процесса:
Экологическая безопасность: низкая концентрация и малая токсичность компонентов.
Пластичность покрытий. Гарантированная толщина — от 6 мкм до 15 мкм с хорошей адгезией.
Пассивация  в растворе на основе соединений хрома (III) позволяет получать бесцветные (с голубизной) цинковые покрытия, которые по защитной способности не уступают покрытиям с радужной хроматной пассивацией (до 96 часов в камере соляного тумана).

Цинкование горячее – это простой способ, который используется уже несколько десятилетий, характеризуется наибольшими защитныи свойствами металлизацией.
Он ещё является и достаточно экономичным, что немаловажно в условиях кризиса.
Срок эксплуатации оцинкованных изделий увеличивается, и составляет более 50 лет.
Цинкование горячее производится в специальной ванне, где создаётся определённая температура.
При таком высоком температурном режиме (около 450 °С) реакция цинкования происходит очень быстро. Когда металл вынимают из цинка,
покрытие уже должно образоваться, но внутренняя структура изделия продолжает меняться вплоть до полного остывания.
Процесс, помимо того, что защищает изделие от ржавчины, улучшает некоторые его характеристики; среди них самые очевидные: эстетичный внешний вид и большее сопротивление износу, что увеличивает его предел выносливости по отношению к химическим и механическим воздействиям.

Цинкование используется для различных изделий из металла:
опор линий электропередач;
строительных материалов и конструкций;
антенных опор;
радиотрансляционных мачт, телевизионных башен;
дорожных ограждений;
строительных лесов;
осветительных мачт и столбов; монументальных сооружений;
конструктивных элементов автомобильных, пешеходных, железнодорожных мостов;
металлических сооружений, построек, металлоформ и т.д.

Горячее цинкование включает в себя:
- предварительную обработку металлоконструкций (обезжиривание, очищение при помощи пескоструйной очистки, протравливание кислотой и промывание под сильным напором воды);
- флюсование (на поверхность металлоконструкции наносится тонкий слой пленки, которая не дает конструкции окислиться и способствует последующему взаимодействию с цинком) и просушку;
- непосредственно оцинковку, во время которой исходное изделие погружается в ванну с раскаленным цинком при температуре 450 градусов цельсия.

После процедуры оцинкованное изделие охлаждается в воде или на воздухе.

Термодиффузионное цинкование металлических, крепежных изделий обладает 100%-м покрытием, позволяет реализовать ТДЦ (термодиффузионное покрытие) защиту внутренних и наружних поверхностей металлоконструкции, изделия.

Технические преимущества:
- это способность технологического процесса получить любую толщину покрытия по требованию заказчика.
- отсутствие склеивания деталей. Это один из самых негативных моментов, имеющих место в горячем цинке и в гальванике.
- Плюсом также является отсутствие каких-либо наплывов цинка в местах углублений или соединений.
- Четвертое преимущество относится к возможности последующей обработки деталей разными видами красок, пластификаторов и т.п.
Практически все виды промышленных красок хорошо прилегают к термодиффузионному покрытию.
Высокая адгезия увеличивает коррозионную стойкость, практически исключается вздутие и отслоение красок с поверхности.
Срок службы деталей с двойным покрытием увеличивается, что приводит к значительной экономии при их эксплуатации.
- Пятое преимущество состоит в экологической чистоте процесса (если нет необходимости в обезжиривании изделия).
- Отличная свариваемость - цинк не выгорает за пределами зоны сварочного шва, не ухудшаются условия труда и качество сварки.
- Диффузионно-оцинкованные изделия и конструкции легко транспортировать без повреждения покрытия.

Цвет поверхностей - имитация цвета ТИТАНА - от серебристо-серого до серого.
Толщина покрытия по умолчанию (без доп.требований клиента) - соответствует 5-му классу защиты по ГОСТ  Р 9.316-2006 - не менее 40 мкм.
При необходимости толщина покрытия может достигать нижней границей до 100 мкм. Цена на такое покрытие оговаривается дополнительно.

Промышленное цинкование металла - процесс химического нанесения на железо Fe слоя цинка Zn, при котором формируется пара электролитического типа Fe-Zn. Есть другое название этой химической реакции - катодная защита, которая противостоит образованию коррозии стальной поверхности.

Несмотря на то, что цинкование конструкций является наиболее предпочтительной защитой от коррозии, широкого применения при изготовлении решеток, заборов и прочих подобных изделий он не получил в силу своей дороговизны.

Основные виды цинкования

Среди главных видов цинкования разделяют:

• Промышленное гальваническое  цинкование металла представляет собой принужденное осаждение цинка электрохимическим способом на внешнюю металлическую поверхность в растворе электролита, содержащего цинк. Такое гальваническое покрытие металла используется в различных сферах промышленности России, как отличное антикоррозийное средство. Металл, нанесенный гальваническим путем, может сильно увеличить стойкость изделия к износу, его электропроводимость и многие другие остальные показатели.
• Цинкование по - горячему или горячее цинкование изделия. Этот способ предполагает опускание детали из стали комнатной температуры в расплав цинка, где и проходит нарастание и закрепление толщины цинкового слоя.
• Термодиффузионное цинкование металлических поверхностей – покрытие изделия слоем цинка при высоких температурных показателях в защитной оболочке из водорода.
• Холодное  цинкование металла предполагает обработку предварительно подготовленной методами, используемыми для простых красок полимерного типа, особенного состава, где в рецептуре находится цинк в порошковой форме. В ходе реакции образуется защитный состав, которому свойственно слоистое покрытие, образующееся полимерами по типу оцинковки по - горячему.
• Газодинамическое цинкование – это особенный метод нанесения покрытия сверхзвуковым потоком на плоскость разных геометрических форм. Этот способ отличается высокой адгезивностью вещества.

Достоинства и недостатки цинкования

Выполненное по технологии цинкование металлической поверхности определяет следующие преимущества этого метода:

• Хорошая антикоррозийная катодная защита
• Прекрасный интерьер
• Надежность и стойкость материала
• Цинкованием холодным способом могут быть покрыты как компоненты, так и вся деталь в целом, поэтому защите подлежат швы, стыки и соединения элементов конструкции.

Основным недостатком покрытий - оцинковок, полученных различными способами, служит отсутствие металлического блеска, характерного для покрытий хромированного и иного типа. Но этот недостаток легко покрывается за счет совместимости практически со всеми видами лаков и красок .