Сталь 10Х14Г14Н4Т
Общие сведения
|
Заменитель
|
стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение
|
для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253 °С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая аутенситного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
13.0-15.0 |
| Никель (Ni) |
2.8-4.5 |
| Титан (Ti) |
0.4-0.6 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
13.0-15.0 |
| Сера (S), не более |
0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Прутки. Закалка 1000-1090 °С, масло, вода или воздух. |
60 |
245 |
640 |
35 |
50 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) |
>4 |
245 |
588 |
40 |
|
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные) |
<3,9 |
290 |
690 |
35 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 °С, вода.
|
| 20 |
270 |
730 |
52 |
72 |
250 |
| 400 |
130 |
460 |
53 |
67 |
|
| 500 |
110 |
390 |
38 |
63 |
|
| 600 |
90 |
270 |
39 |
62 |
|
| 700 |
80 |
220 |
48 |
63 |
|
|
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1050 °С, вода.
|
| 800 |
100 |
160 |
44 |
62 |
330 |
| 900 |
90 |
100 |
66 |
67 |
330 |
| 1000 |
|
50 |
64 |
85 |
270 |
| 1100 |
|
20 |
49 |
74 |
190 |
| 1200 |
|
15 |
68 |
60 |
180 |
Механические свойства в завис. от степени холодной пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Лист толщиной 3 мм. Закалка 1050 °С, вода. Деформация обжатием
|
| Исходное состояние |
270 |
730 |
52 |
|
|
| Степень деформации - 20 % |
900 |
1050 |
15 |
|
|
| Степень деформации - 40 % |
1170 |
1200 |
10 |
|
|
| Степень деформации - 60 % |
|
1500 |
2 |
|
|
|
Пластина 12Х30Х220 мм из листа. Деформация растяжением.
|
| Исходное состояние |
230 |
820 |
59 |
64 |
294 |
| Степень деформации - 0,5 % |
250 |
810 |
64 |
65 |
283 |
| Степень деформации - 10 % |
400 |
850 |
57 |
65 |
225 |
| Степень деформации - 20 % |
630 |
910 |
46 |
64 |
169 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1150, конца 850. |
| Свариваемость |
сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа ЭА-1, ЭА-1А, ЭА-1БА. Автоматическая сварка производится под флюсом АН-26. |
| Склонность к отпускной способности |
не склонна |
| Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
-60
|
-100
|
| закалка 1050 С, вода. |
343
|
314
|
Жаростойкость
|
Среда
|
Температура, °С
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
|
Воздух
|
700
|
0,1
|
5
|
|
Воздух
|
800
|
0,35
|
6
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
194
|
189
|
181
|
170
|
164
|
159
|
161
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7800
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
15
|
17
|
18
|
21
|
24
|
30
|
36
|
43
|
51
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
16.0
|
16.7
|
17.5
|
18.4
|
19.0
|
19.5
|
20.1
|
20.6
|
21.0
|
|
|
