ПКФ "Нефтегазовое оборудование" — Сталь 12Х18Н10Т
Связаться с нами              8 (495) 410-50-00

ГлавнаяМарочник сталейПрайс-листСпецпредложенияСправочная информацияКонтакты

Сталь 12Х18Н10Т

Общие сведения

Заменитель
 
стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Вид поставки
 
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
 
детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент
%
 
Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti) 0.6-0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.     590-830 20  
Прутки нагартованные <5   930    
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. >4 236 530 38  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. <3,9 205 530 40  
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные <3,9   880-1080 10  
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. <1000 196 510 35 40
Проволока термообработанная 1,0-6,0   540-880 20  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5-32   529 40  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
 
20 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372
500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353
550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-358
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
700 120-195 265-360 20-38 40-70 255-353

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
Флокеночувствительность не чувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
 
-40
 
-75
 
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.
286
 
303
 
319
 

Предел выносливости

s-1, МПа
 
n
 
279
 
1Е+7
 

Жаростойкость

Среда
 
Температура, °С
 
Группа стойкости или балл
 
Воздух
 
650
 
2-3
 
Воздух
 
750
 
4-5
 

Физические свойства

Температура испытания, °С
 
20
 
100
 
200
 
300
 
400
 
500
 
600
 
700
 
800
 
900
 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
 
198
 
194
 
189
 
181
 
174
 
166
 
157
 
147
 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
 
77
 
74
 
71
 
67
 
63
 
59
 
57
 
54
 
49
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
 
7900
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
15
 
16
 
18
 
19
 
21
 
23
 
25
 
27
 
26
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
725
 
792
 
861
 
920
 
976
 
1028
 
1075
 
1115
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
 
20- 100
 
20- 200
 
20- 300
 
20- 400
 
20- 500
 
20- 600
 
20- 700
 
20- 800
 
20- 900
 
20- 1000
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
16.6
 
17.0
 
17.2
 
17.5
 
17.9
 
18.2
 
18.6
 
18.9
 
19.3
 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
 
462
 
496
 
517
 
538
 
550
 
563
 
575
 
596
 
 
 
 
 

 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 
Исходное состояние
 
274
600
5000
186-206
650
5000
176-196
Яндекс.Метрика
© ООО "ПКФ "Нефтегазовое оборудование"  |  Карта сайта