Сталь 12Х18Н10Т
Общие сведения
Заменитель
|
стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т. |
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. |
Назначение
|
детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса. |
Химический состав
Химический элемент |
%
|
Кремний (Si), не более |
0.8 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn), не более |
2.0 |
Никель (Ni) |
9.0-11.0 |
Титан (Ti) |
0.6-0.8 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
17.0-19.0 |
Сера (S), не более |
0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. |
60 |
196 |
510 |
40 |
55 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
|
|
590-830 |
20 |
|
Прутки нагартованные |
<5 |
|
930 |
|
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. |
>4 |
236 |
530 |
38 |
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. |
<3,9 |
205 |
530 |
40 |
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные |
<3,9 |
|
880-1080 |
10 |
|
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. |
<1000 |
196 |
510 |
35 |
40 |
Проволока термообработанная |
1,0-6,0 |
|
540-880 |
20 |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. |
3,5-32 |
|
529 |
40 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
|
20 |
225-315 |
550-650 |
46-74 |
66-80 |
215-372 |
500 |
135-205 |
390-440 |
30-42 |
60-70 |
196-353 |
550 |
135-205 |
380-450 |
31-41 |
61-68 |
215-353 |
600 |
120-205 |
340-410 |
28-38 |
51-74 |
196-358 |
650 |
120-195 |
270-390 |
27-37 |
52-73 |
245-353 |
700 |
120-195 |
265-360 |
20-38 |
40-70 |
255-353 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35. |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-40
|
-75
|
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки. |
286
|
303
|
319
|
Предел выносливости
Жаростойкость
Среда
|
Температура, °С
|
Группа стойкости или балл
|
Воздух
|
650
|
2-3
|
Воздух
|
750
|
4-5
|
Физические свойства
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
198
|
194
|
189
|
181
|
174
|
166
|
157
|
147
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
77
|
74
|
71
|
67
|
63
|
59
|
57
|
54
|
49
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7900
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
15
|
16
|
18
|
19
|
21
|
23
|
25
|
27
|
26
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
725
|
792
|
861
|
920
|
976
|
1028
|
1075
|
1115
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
16.6
|
17.0
|
17.2
|
17.5
|
17.9
|
18.2
|
18.6
|
18.9
|
19.3
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
496
|
517
|
538
|
550
|
563
|
575
|
596
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию
Температура, °С
|
Время, ч
|
KCU, Дж/см2
|
|
Исходное состояние
|
274
|
600
|
5000
|
186-206
|
650
|
5000
|
176-196
|
|