Сталь 12Х18Н9
Общие сведения
Заменитель
|
стали: 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т. |
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. |
Назначение
|
холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. |
Химический состав
Химический элемент |
%
|
Кремний (Si), не более |
0.8 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn), не более |
2.0 |
Никель (Ni) |
8.0-10.0 |
Титан (Ti), не более |
0.5 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
17.0-19.0 |
Сера (S), не более |
0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d4, % |
Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло, вода. |
60 |
196 |
490 |
45 |
|
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность |
1-30 |
|
640-880 |
20 |
|
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1120 °С, вода или водяной душ |
>4 |
216 |
530 |
38 |
|
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух |
<3,9 |
|
540 |
38 |
|
Листы нагартованные |
<3,9 |
|
930-1230 |
13 |
|
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода. |
<1000 |
196 |
490 |
35 |
|
Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. |
0,2-2 |
|
540 |
|
35 |
Лента холоднокатаная полунагартованная |
0,2-2 |
|
800 |
|
15 |
Лента холоднокатаная нагартованная |
0,2-2 |
|
1000 |
|
5 |
Лента холоднокатаная высоконагартованная |
0,2-2 |
|
1150 |
|
3 |
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки |
3,5-32 |
|
529 |
40 |
|
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные |
0,2-22 |
|
549 |
37 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 1080 °С, воздух.
|
20 |
230 |
560 |
46 |
66 |
220 |
200 |
180 |
450 |
36 |
68 |
250 |
300 |
160 |
420 |
29 |
66 |
260 |
400 |
150 |
420 |
26 |
61 |
290 |
500 |
140 |
400 |
30 |
60 |
200 |
550 |
140 |
390 |
31 |
61 |
270 |
600 |
120 |
350 |
28 |
51 |
200 |
650 |
120 |
280 |
27 |
52 |
250 |
700 |
120 |
270 |
20 |
40 |
260 |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с.
|
700 |
|
210 |
47 |
76 |
|
800 |
|
120 |
57 |
70 |
|
900 |
|
68 |
65 |
66 |
|
1000 |
|
38 |
56 |
60 |
|
1100 |
|
30 |
64 |
59 |
|
1200 |
|
16 |
45 |
71 |
|
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
без ограничений. |
Ударная вязкость
Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-40
|
-78
|
Прутки диаметром 20 мм. Закалка 1150 С, вода |
330
|
314
|
307
|
Прутки диаметром 22 мм. Закалка 1100 С, бв = 670 МПа, б0,2 = 245 МПа. |
333
|
|
333
|
В состоянии поставки |
183
|
|
165
|
Предел выносливости
s-1, МПа
|
n
|
sB, МПа
|
490
|
79Е-6
|
1450
|
Коррозионные свойства
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
Вода
|
20
|
|
0,1
|
Воздух влажный+HCl
|
20
|
3288
|
0,075
|
Морская вода
|
80
|
142
|
0,008
|
Физические свойства
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
199
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
77
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7900
|
7860
|
7820
|
7780
|
7740
|
7690
|
7650
|
7600
|
7560
|
7510
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
16
|
18
|
19
|
20
|
22
|
23
|
25
|
26
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
|
743
|
819
|
891
|
851
|
1001
|
1048
|
1098
|
1140
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
16.5
|
17.2
|
17.7
|
18.1
|
18.3
|
18.6
|
18.9
|
19.3
|
19.7
|
20.2
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
504
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|