Сталь 12ХН2
Общие сведения
|
Заменитель
|
стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР. |
|
Вид поставки
|
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77. |
|
Назначение
|
Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
| Никель (Ni) |
1.50-1.90 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.60-0.90 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. |
15 |
590 |
780 |
12 |
50 |
88 |
|
|
| Трубы горячедеформированные термически обработанные |
|
392 |
539 |
14 |
|
|
|
|
| Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
100 |
590 |
780 |
12 |
45 |
69 |
249 |
57-63 |
| Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
60 |
590 |
780 |
12 |
50 |
88 |
229 |
57 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
|
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.
|
| 200 |
830 |
1050 |
13 |
66 |
208 |
|
27 |
| 300 |
860 |
980 |
12 |
68 |
207 |
|
25 |
| 400 |
890 |
950 |
12 |
70 |
235 |
|
24 |
| 500 |
780 |
830 |
15 |
72 |
269 |
216 |
|
| 600 |
590 |
670 |
22 |
76 |
195 |
321 |
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
| Свариваемость |
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. |
| Обрабатываемость резанием |
при НВ 156-207 Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.7 |
| Склонность к отпускной способности |
склонна |
| Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
| Ac1 |
715
|
| Ac3 |
773
|
| Ar3 |
726
|
| Ar1 |
659
|
| Mn |
405
|
Предел выносливости
|
s-1, МПа
|
n
|
sB, МПа
|
Термообработка, состояние стали
|
|
323
|
1Е+6
|
740
|
Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.
|
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость HRCэ.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|
1.5
|
3
|
4.5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
|
35.5
|
32
|
29
|
27
|
23
|
20
|
19
|
|
Кол-во мартенсита, %
|
Крит.диам. в воде, мм
|
Крит.диам. в масле, мм
|
|
50
|
40
|
25
|
Кратковременная теплопрочность
|
Температура испытаний, °С
|
s0,2, МПа
|
sB, МПа
|
d5, %
|
y, %
|
|
100
|
510
|
600
|
21
|
74
|
|
200
|
495
|
590
|
20
|
72
|
|
300
|
485
|
580
|
20
|
74
|
|
400
|
460
|
540
|
22
|
79
|
|
500
|
370
|
410
|
23
|
81
|
|
600
|
210
|
245
|
41
|
89
|
|
700
|
97
|
120
|
73
|
-
|
|
800
|
59
|
78
|
75
|
79
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
211
|
203
|
196
|
190
|
176
|
172
|
154
|
141
|
130
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
95
|
80
|
76
|
71
|
69
|
67
|
60
|
55
|
50
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7880
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
38
|
38
|
37
|
35
|
33
|
31
|
30
|
29
|
29
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
330
|
360
|
430
|
520
|
590
|
670
|
|
|
1050
|
1120
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.5
|
11.5
|
11.9
|
12.4
|
12.9
|
13.6
|
13.9
|
11.7
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
494
|
507
|
523
|
536
|
565
|
586
|
624
|
703
|
|
|
|
