Сталь 14Х17Н2
Общие сведения
|
Заменитель
|
сталь 20Х17Н2. |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
|
Назначение
|
рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах. Сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная мартенситоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
0.8 |
| Никель (Ni) |
1.5-2.5 |
| Титан (Ti), не более |
0.2 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
16.0-18.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух |
60 |
835 |
1080 |
10 |
30 |
49 |
|
| Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух |
60 |
635 |
835 |
16 |
55 |
75 |
|
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные) |
Образцы |
882 |
1078 |
10 |
|
|
|
| Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух. |
<1000 |
637 |
784 |
12 |
30 |
49 |
248-293 |
| Поковки. Закакла 1010-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух. |
<100 |
540 |
690 |
15 |
40 |
59 |
228-269 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302
|
| 20 |
680-710 |
860-880 |
19-22 |
60-63 |
118-147 |
| 300 |
620-640 |
720 |
16 |
65-67 |
|
| 400 |
580-590 |
670-680 |
14-15 |
63-64 |
|
| 500 |
510 |
550-570 |
17-18 |
68-70 |
|
| 550 |
430 |
460 |
20 |
81 |
|
|
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закакла 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285.
|
| 20 |
680-690 |
870-890 |
16 |
52-55 |
90-101 |
| 200 |
630-650 |
780 |
12-15 |
47-53 |
93-108 |
| 300 |
610-630 |
730-760 |
11-13 |
50-53 |
108-132 |
| 400 |
600-630 |
730-750 |
11-12 |
45 |
98-117 |
| 500 |
500-540 |
560-610 |
15 |
54-56 |
108-122 |
| 600 |
280-310 |
330-340 |
28-30 |
83-84 |
127 |
|
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин.
|
| 700 |
|
215 |
58 |
90 |
|
| 800 |
|
145 |
70 |
92 |
|
| 900 |
|
98 |
75 |
88 |
|
| 1000 |
|
59 |
80 |
90 |
|
| 1100 |
|
29 |
80 |
90 |
|
| 1200 |
|
20 |
80 |
88 |
|
| 1250 |
|
20 |
68 |
80 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло.
|
| 300 |
930-950 |
1260-1280 |
16 |
59-61 |
78-95 |
400-444 |
| 400 |
980-1050 |
1290-1330 |
16-17 |
60-62 |
61-68 |
388-444 |
| 500 |
970-1000 |
1110-1200 |
14-15 |
60 |
54-98 |
363-388 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной стойкостью к МКК и общей коррозии, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700 С в течение 30-60 мин.
|
| Обрабатываемость резанием |
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 330 Ku тв.спл. = 0,4, Ku б.ст. = 0,3. |
| Склонность к отпускной способности |
склонна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
| Ac1 |
720
|
| Ac3 |
830
|
| Ar1 |
700
|
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-20
|
-40
|
-60
|
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. |
56
|
51
|
49
|
47
|
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. |
71
|
53
|
53
|
52
|
Предел выносливости
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
Вода дистиллированная
|
300
|
50
|
0,08
|
|
Пар¦воздух
|
100
|
100
|
0,005
|
Жаростойкость
|
Среда
|
Температура, °С
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
|
Воздух
|
900
|
0,904
|
Пониженно-стойкая
|
|
Воздух
|
1000
|
2,010
|
Малостойкая
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
193
|
|
|
164
|
|
148
|
133
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7750
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
21
|
22
|
23
|
24
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
30
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
720
|
780
|
840
|
890
|
990
|
1040
|
1110
|
1130
|
1160
|
1170
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
9.8
|
10.6
|
11.8
|
11.0
|
11.1
|
11.3
|
11.0
|
10.7
|
11.4
|
11.5
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
