Сталь 14Х2ГМР
Общие сведения
|
Заменитель
|
Сталь 14ХНМДФР. |
|
Вид поставки
|
Лист толстый ЧМТУ 1-645-69. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. |
|
Назначение
|
Тяжелонагруженные сварные детали и узлы. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Бор (B), не более |
0.006 |
| Кремний (Si) |
0.90-1.20 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo) |
0.40-0.50 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Марганец (Mn) |
0.17-0.37 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
1.30-1.70 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 920-940 °С. Отпуск 620-650 °С. |
101-300 |
490 |
590 |
14 |
35 |
49 |
187-229 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
Заготовка сечением 20 мм. Закалка. Отпуск 680 °С [147]
|
| 20 |
700 |
760 |
25 |
70 |
| 300 |
630 |
700 |
20 |
68 |
| 400 |
530 |
690 |
21 |
66 |
| 500 |
530 |
590 |
20 |
73 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Лист толщиной 16 мм. Закалка 950 °С, вода (образцы поперечные) [33]
|
| 200 |
1100 |
1350 |
11 |
41 |
40 |
| 300 |
1100 |
1300 |
10 |
40 |
9 |
| 400 |
1000 |
1200 |
10 |
43 |
15 |
| 500 |
1000 |
1100 |
12 |
46 |
40 |
| 600 |
780 |
870 |
17 |
54 |
65 |
| 700 |
630 |
700 |
25 |
59 |
78 |
Механические свойства после ВТМО
| Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Заготовка 360Х240Х18 мм. ВТМО: аустенизация 950 °С, выдержка 1 ч, деформация 35% за 1 проход. KCU - (+20/-40)
|
| Закалка 900 °С, вода. |
1150 |
1300 |
9 |
38 |
79/44 |
| Закалка 900 °С, вода, отпуск 650 °С, выдержка 1 ч. |
900 |
930 |
14 |
49 |
145/118 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1220, конца 750. |
| Свариваемость |
удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
| Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
| Ac1 |
750
|
| Ac3 |
875
|
| Mn |
365
|
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
+20
|
-40
|
| Поковка сечением 101-300 мм. Закалка 920-940 С, вода. Отпуск 620-650 С, воздух (место вырезки образцов - 1/3R). |
49
|
40
|
| Лист толщиной 10 мм. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) |
150
|
120
|
| Лист толщиной 10 мм, ВТМО: прокатка за 1 проход со скоростью 1 м/с, деформация 20%. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) |
170
|
165
|
Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|
30
|
100
|
|
31
|
27
|
|
Крит. твердость, HRCэ
|
Расст. от охлаждаемого конца
|
|
31
|
30
|
|
27
|
100
|
|
