Сталь 15Х25Т
Общие сведения
|
Заменитель
|
сталь 12Х18Н10Т |
|
Вид поставки
|
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
|
|
Назначение
|
рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионно-стойкая ферритного класса.
|
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si), не более |
1.0 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
0.8 |
| Никель (Ni), не более |
0.6 |
| Титан (Ti) |
0.5-0.9 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
24.0-27.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки |
60 |
295 |
440 |
20 |
45 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) |
>4 |
|
440 |
14 |
|
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) |
<3,9 |
|
530 |
17 |
|
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. |
3,5-32 |
|
441 |
17 |
|
| Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные |
0,2-22 |
|
461 |
17 |
|
| Без деформации |
|
|
450 |
32 |
|
| Степень деформации - 10 % |
|
|
600 |
15 |
|
| Степень деформации - 20 % |
|
|
700 |
10 |
|
| Степень деформации - 30 % |
|
|
760 |
8 |
|
| Степень деформации - 40 % |
|
|
800 |
7 |
|
| Степень деформации - 50 % |
|
|
840 |
6 |
|
| Степень деформации - 60 % |
|
|
860 |
5 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
Прутки.. Отжиг 760-780 °С, охлаждение в воде.
|
| 700 |
77 |
48 |
93 |
| 800 |
26 |
104 |
99 |
| 900 |
19 |
153 |
99 |
| 1000 |
11 |
148 |
100 |
| 1100 |
8 |
139 |
99 |
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки |
sB, МПа |
d5, % |
| Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки |
440 |
20 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) |
440 |
14 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) |
530 |
17 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. |
441 |
17 |
| Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные |
461 |
17 |
| Без деформации |
450 |
32 |
| Степень деформации - 10 % |
600 |
15 |
| Степень деформации - 20 % |
700 |
10 |
| Степень деформации - 30 % |
760 |
8 |
| Степень деформации - 40 % |
800 |
7 |
| Степень деформации - 50 % |
840 |
6 |
| Степень деформации - 60 % |
860 |
5 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1160, конца 800. |
| Свариваемость |
трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 С и последующая термообработка - отпуск 600 С. |
| Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 149-163 Ku тв.спл. = 0,9, Ku б.ст. = 0,6. |
| Склонность к отпускной способности |
склонна в интервале 450-520 С. |
Коррозионные свойства
|
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
|
6 % раствор HNO3
|
20
|
640
|
0.001
|
|
40 % раствор HNO3
|
0
|
640
|
0.001
|
|
85 % раствор H3PO4
|
0
|
480
|
0,01
|
Жаростойкость
|
Среда
|
Температура, °С
|
Длительность испытания, ч
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
|
Воздух
|
850
|
|
0,175
|
6
|
|
Воздух
|
950
|
|
0,294
|
6
|
|
Воздух
|
1050
|
|
0,490
|
6
|
|
Чистый воздух
|
900
|
500
|
0,39
|
6
|
|
1,5 % SO2+чистый воздух
|
900
|
500
|
0,54
|
Пониженно-стойкая
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
204
|
200
|
197
|
189
|
176
|
164
|
140
|
124
|
119
|
109
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7600
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
710
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.1
|
10.7
|
11.0
|
11.2
|
11.3
|
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
462
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
