Сталь 20Х13Л
Общие сведения
|
Вид поставки
|
отливки ГОСТ 2176-77. |
|
Назначение
|
детали, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред. Сталь коррозионно-стойкая, мартенситного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Кремний (Si) |
0.20-0.80 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.30-0.80 |
| Никель (Ni), не более |
0.50 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
12.0-14.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
Отливки сечением 30 мм. Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750 °С, воздух; закалка 940-950 °С, масло, отпуск 740-750 °С, воздух.
|
| 100 |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
| 200 |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
| 300 |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
| 400 |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
| 500 |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
Механические свойства в сечениях до 100 мм
| Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
| Отжиг 950 °С. Закалка 1050 °С, масло или воздух. Отпуск 750 °С, воздух. |
450 |
600 |
16 |
40 |
40 |
Механические свойства в зависимости от сечения отливки
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Нормализация 940-950 °С, отпуск 740-750 °С, воздух, закалка 940-950 °С, масло; отпуск 740-750 °С, воздух.
|
| Место вырезки образца - Ц |
10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
63-117 |
|
| Место вырезки образца - Ц |
30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
123-166 |
196-206 |
| Место вырезки образца - Ц |
50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
52-131 |
187-206 |
| Место вырезки образца - Ц |
100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
64-108 |
187-206 |
| Место вырезки образца - К |
100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
77-117 |
187-206 |
| Место вырезки образца - Ц |
200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
30-52 |
|
| Место вырезки образца - К |
200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
32-60 |
|
Технологические свойства
| Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от вида сварки и назначения конструкции. |
| Обрабатываемость резанием |
при НВ ?170 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 0,5. |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
-20
|
-40
|
-60
|
-80
|
| Отливки сечением 30 мм. Нормализация 940-950 С, отпуск 740-750 С, воздух; закалка 940-950 С, масло; отпуск 740-750 С, воздух. |
34-74
|
30-63
|
10-64
|
6-62
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
222
|
216
|
211
|
203
|
195
|
184
|
167
|
149
|
140
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
87
|
84
|
82
|
79
|
76
|
71
|
64
|
55
|
53
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7740
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
21
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
27
|
27
|
28
|
28
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
645
|
695
|
775
|
859
|
931
|
985
|
1055
|
1115
|
1125
|
1160
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
10.0
|
10.8
|
11.3
|
11.7
|
12.1
|
12.4
|
12.6
|
12.8
|
10.8
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
470
|
491
|
512
|
533
|
563
|
596
|
643
|
680
|
693
|
|
Литейные свойства
|
Линейная усадка, %
|
1489-1497
|
|
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
|
2.2-2.3
|
|
Жидкотекучесть, Кж.т.
|
0.6
|
|
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
|
1.0
|
|
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
|
0.8
|
|
