Сплав ХН35ВТ
Общие сведения
|
Назначение
|
диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Вольфрам (W) |
2.3-3.5 |
| Кремний (Si), не более |
0.6 |
| Медь (Cu), не более |
0.25 |
| Молибден (Mo), не более |
0.3 |
| Марганец (Mn) |
1.0-2.0 |
| Никель (Ni) |
34.0-38.0 |
| Титан (Ti) |
1.1-1.5 |
| Фосфор (P), не более |
0.03 |
| Хром (Cr) |
14.0-16.0 |
| Сера (S), не более |
0.02 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Закалка 1080-1100 °С, вода. Старение 850 °С, 10 ч, воздух. Старение 700 °С, 25-50 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С.
|
| |
<125 |
390 |
730 |
15 |
35 |
560 |
217-269 |
| |
<250 |
390 |
730 |
15 |
25 |
560 |
217-269 |
| Образцы тангенциальные |
<250 |
390 |
730 |
13 |
20 |
490 |
217-269 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение на воздухе или с печью
|
| 20 |
430-620 |
780-850 |
18-30 |
30-55 |
78-176 |
| 200 |
430-470 |
720-760 |
20,5 |
37-42 |
137-157 |
| 300 |
430-470 |
710-740 |
16-21 |
30-43 |
88-157 |
| 400 |
430-470 |
700-740 |
19-22 |
35-45 |
98-157 |
| 500 |
410-470 |
670-740 |
15-23 |
23-53 |
88-167 |
| 600 |
390-500 |
630-710 |
15-25 |
30-48 |
64-137 |
| 700 |
360-440 |
450-490 |
9-31 |
11-48 |
98-157 |
|
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
|
| 20 |
390-640 |
710-980 |
13-31 |
14-50 |
39-167 |
| 600 |
370-470 |
530-710 |
10-21 |
15-42 |
44-118 |
| 650 |
350-460 |
490-670 |
7,5-19 |
14-37 |
39-127 |
|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
|
| 900 |
180 |
185 |
28 |
49 |
|
| 1000 |
98 |
105 |
67 |
90 |
|
| 1100 |
56 |
60 |
84 |
96 |
|
| 1200 |
30 |
40 |
90 |
96 |
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 269 и sB = 951 МПа Ku тв.спл. = 0,30, Ku б.ст. = 0,15. |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
+650
|
+200
|
+100
|
+20
|
0
|
-20
|
-40
|
-60
|
-80
|
-100
|
| Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 С, 1,5 ч, вода. Старение 850 С, 10 ч. Старение 700 С, 20 ч. Старение 660 С, 30 ч. НВ 207-228. (Образцы тангенциальные) |
78-108
|
108-118
|
69-98
|
69-108
|
117-147
|
118-176
|
127-137
|
127-157
|
118-147
|
137-167
|
Жаростойкость
|
Среда
|
Температура, °С
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
|
Воздух
|
800
|
0,038
|
4
|
|
Воздух
|
750
|
0,012
|
4
|
|
Воздух
|
650
|
0,005
|
3
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
198
|
195
|
190
|
186
|
179
|
173
|
166
|
158
|
150
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
8164
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
13
|
16
|
17
|
19
|
21
|
22
|
24
|
26
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
|
1020
|
1050
|
1100
|
1120
|
1150
|
1160
|
1170
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
14.8
|
15.1
|
15.5
|
15.9
|
16.1
|
16.6
|
16.9
|
|
|
|
|
