Сплав ХН35ВТЮ
Общие сведения
|
Назначение
|
рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700-800 °С, компрессорные лопатки, работающие до 700-800 °С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °С. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Бор (B), не более |
0.02 |
| Вольфрам (W) |
2.8-3.5 |
| Кремний (Si), не более |
0.6 |
| Медь (Cu), не более |
0.25 |
| Молибден (Mo), не более |
0.3 |
| Марганец (Mn), не более |
0.6 |
| Никель (Ni) |
33.0-37.0 |
| Титан (Ti) |
2.4-3.2 |
| Фосфор (P), не более |
0.03 |
| Хром (Cr) |
14.0-16.0 |
| Аллюминий (Al) |
0.7-1.4 |
| Сера (S), не более |
0.02 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1180-1200 °С, 2,5-8 ч, воздух. Закалка 1040-1060 °С, 4 ч, воздух. Старение 750-800 °С, 16 ч, воздух. |
32-55 |
640 |
930 |
6 |
8 |
29 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1190 °С, 2,5-8 ч, воздух. Закалка 1050 °С, 4 ч, воздух. Старение 750-800 °С, 16 ч, воздух.
|
| 20 |
690-900 |
880-1310 |
7-22 |
10-25 |
24-83 |
| 400 |
690-810 |
880-1160 |
11-12 |
12-16 |
|
| 500 |
690-830 |
880-1130 |
5-16 |
6-24 |
|
| 600 |
680-810 |
880-1080 |
12-14 |
12-18 |
|
| 700 |
690-810 |
720-950 |
5-15 |
8-23 |
54-59 |
| 800 |
590-690 |
670-730 |
13-15 |
22-28 |
49-59 |
| 850 |
320-340 |
350-370 |
19-21 |
46-48 |
|
| 900 |
200-235 |
205-345 |
20-23 |
50-60 |
|
|
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1150-1160 °С, 6-10 ч, воздух. Закалка 1050 °С, 4 ч, воздух. Старение 830 °С, 16 ч, воздух.
|
| 20 |
600-823 |
1030-1220 |
11-22 |
14-29 |
34-69 |
| 550 |
590-755 |
980-1030 |
12-16 |
17-28 |
59-64 |
| 600 |
590-755 |
980 |
13 |
26 |
59 |
| 700 |
590-774 |
720-900 |
6-15 |
10-23 |
54-59 |
|
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180 °С, 5 ч. воздух. Четырехступенчатое старение: 1000 °С, 4 ч; 900 °С, 8 ч; 850 °С, 15 ч; 740 °С, 20 ч, охлаждение на воздухе.
|
| 20 |
780 |
1210 |
16 |
23 |
20 |
| 400 |
690 |
1030 |
8 |
14 |
29 |
| 500 |
630 |
970 |
8 |
18 |
39 |
| 600 |
660 |
940 |
9 |
24 |
34 |
| 700 |
590-640 |
730-780 |
11-15 |
18-25 |
49 |
| 800 |
400 |
440 |
23 |
31 |
|
|
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка 1150-1160 °С, 6-10 ч, воздух. Старение 830 °С, 16 ч, воздух (образцы тангенциальные) [180]
|
| 20 |
590-710 |
1090-1170 |
16-20 |
19-32 |
54-73 |
| 450 |
|
940-1060 |
12-17 |
19-29 |
|
| 550 |
|
940-1010 |
12-16 |
26-32 |
|
| 700 |
590-680 |
740-810 |
16-18 |
22 |
|
| 750 |
590-670 |
660-710 |
9-15 |
18-22 |
|
|
Закалка 1050 °С, 8 ч, воздух. Старение 750 °С, 16 ч, воздух.
|
| 20 |
710-720 |
1210-1220 |
24-32 |
44 |
146-165 |
| -20 |
680 |
1220-1250 |
23-30 |
39-40 |
148-162 |
| -40 |
710-750 |
1270-1300 |
30-33 |
44-48 |
147-185 |
| -60 |
720-740 |
1190-1270 |
30-32 |
44-48 |
158 |
|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. [81]
|
| 800 |
610 |
630 |
7 |
12 |
|
| 900 |
220 |
220 |
43 |
92 |
|
| 1000 |
99 |
105 |
82 |
100 |
|
| 1100 |
50 |
55 |
81 |
100 |
|
| 1200 |
34 |
37 |
26 |
40 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Закалка 1180 °С, 5 ч, воздух. Четырехступенчатое старение: 1000 °С, 4 ч; 900 °С, 8 ч; 850 °С, 15 ч; 750 °С, 20 ч.
|
| Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С |
740 |
1090 |
9 |
9 |
34 |
310 |
| Тепловая выдержка 6000 ч, 700 °С |
660 |
930 |
5 |
5 |
12 |
300 |
| Тепловая выдержка 100 ч, 750 °С |
670 |
1080 |
10 |
10 |
26 |
300 |
| Тепловая выдержка 6000 ч, 750 °С |
660 |
850 |
4 |
4 |
12 |
310 |
| Тепловая выдержка 10000 ч, 750 °С |
550 |
830 |
5 |
6 |
|
280 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1110, конца 900. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки - РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 340-364 и sB = 930 МПа Ku тв.спл. = 0,15, Ku б.ст. = 0,10. |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
НВ
|
| Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка 1190 С, 2,5-8 ч, воздух. Закалка 1050 С, 4 ч, воздух. Старение 750-800 С, 16 ч, воздух. |
302-354
|
Предел выносливости
|
s-1, МПа
|
n
|
|
304
|
1Е+7
|
|
392
|
1Е+7
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
214
|
206
|
198
|
195
|
189
|
181
|
170
|
163
|
148
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
8040
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
13
|
16
|
18
|
19
|
21
|
23
|
25
|
26
|
28
|
29
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
992
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
12.7
|
14.1
|
15.0
|
15.4
|
15.8
|
16.0
|
16.6
|
16.8
|
18.4
|
|
|
