Сплав ХН70ВМЮТ
Общие сведения
Назначение
|
крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750-800 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе. |
Химический состав
Химический элемент |
%
|
Бор (B), не более |
0.01 |
Вольфрам (W) |
4.0-6.0 |
Кремний (Si), не более |
0.6 |
Медь (Cu), не более |
0.07 |
Молибден (Mo) |
3.0-5.0 |
Марганец (Mn), не более |
0.5 |
Титан (Ti) |
1.0-1.4 |
Фосфор (P), не более |
0.015 |
Хром (Cr) |
14.0-16.0 |
Железо (Fe), не более |
3.9 |
Аллюминий (Al) |
1.7-2.2 |
Сера (S), не более |
0.012 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух. |
32-55 |
590 |
980 |
20 |
25 |
59 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 1150 °С, масло. Старение 800 °С, 20 ч.
|
20 |
610-710 |
1010-1130 |
28-32 |
30-34 |
88 |
500 |
630 |
1000 |
27 |
23-34 |
88 |
600 |
590 |
980 |
25 |
18-23 |
88 |
700 |
570-630 |
870-920 |
22 |
27-36 |
88 |
800 |
490-560 |
560 |
19 |
46-52 |
98 |
850 |
390 |
400-440 |
21 |
57 |
108 |
900 |
270 |
295 |
31 |
70 |
|
1000 |
69 |
78 |
58 |
76-82 |
|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
|
700 |
800 |
910 |
11 |
17 |
|
800 |
700 |
710 |
25 |
60 |
|
900 |
265 |
280 |
55 |
85 |
|
1000 |
160 |
170 |
60 |
90 |
|
1100 |
64 |
67 |
68 |
83 |
|
1200 |
42 |
55 |
44 |
67 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух.
|
Тепловая выдержка 600 ч, 3000 °С |
750-820 |
1160-1230 |
24-27 |
28-34 |
54-73 |
277-311 |
Тепловая выдержка 600 ч, 8000 °С |
840-860 |
1250-1270 |
20-23 |
24-29 |
42-57 |
315 |
Тепловая выдержка 700 ч, 1000 °С |
730 |
1170 |
21 |
33 |
58 |
300 |
Тепловая выдержка 700 ч, 20000 °С |
700 |
1150 |
17 |
19 |
178 |
290 |
Тепловая выдержка 800 ч, 1000 °С |
580-650 |
890-1120 |
10-25 |
21-32 |
54-69 |
250-293 |
Тепловая выдержка 800 ч, 8000 °С |
600-680 |
1080-1130 |
28-35 |
27-42 |
39-49 |
270 |
Тепловая выдержка 3000 ч, 600 °С |
670 |
1020 |
24 |
27 |
|
|
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С |
670 |
1020 |
19 |
23 |
|
|
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С |
600 |
930 |
19 |
24 |
|
|
Тепловая выдержка 1000 ч, 800 °С |
550 |
760 |
29 |
39 |
|
|
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
Термообработка, состояние поставки |
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
Закалка 1150 °С, 3 ч, масло. Старение 800 °С, 20 ч, воздух.
|
Тепловая выдержка 600 ч, 3000 °С |
|
750-820 |
1160-1230 |
24-27 |
28-34 |
Тепловая выдержка 600 ч, 8000 °С |
|
840-860 |
1250-1270 |
20-23 |
24-29 |
Тепловая выдержка 700 ч, 1000 °С |
|
730 |
1170 |
21 |
33 |
Тепловая выдержка 700 ч, 20000 °С |
|
700 |
1150 |
17 |
19 |
Тепловая выдержка 800 ч, 1000 °С |
|
580-650 |
890-1120 |
10-25 |
21-32 |
Тепловая выдержка 800 ч, 8000 °С |
|
600-680 |
1080-1130 |
28-35 |
27-42 |
Тепловая выдержка 3000 ч, 600 °С |
600 |
670 |
1020 |
24 |
27 |
Тепловая выдержка 1000 ч, 700 °С |
700 |
670 |
1020 |
19 |
23 |
Тепловая выдержка 20000 ч, 700 °С |
700 |
600 |
930 |
19 |
24 |
Тепловая выдержка 1000 ч, 800 °С |
800 |
550 |
760 |
29 |
39 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1180, конца 900. Сечения до 220 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 202 и sB = 813 МПа Ku тв.спл. = 0,2, Ku б.ст. = 0,1. |
Предел выносливости
Коррозионные свойства
Среда
|
Температура испытания, °С
|
Глубина, мм/год
|
Воздух
|
700
|
0,0011
|
|
750
|
0,0028
|
|
800
|
0,005¦0,01
|
Жаростойкость
Среда
|
Температура, °С
|
Глубина, мм/год
|
Группа стойкости или балл
|
Воздух
|
750
|
0,001-0,005
|
2
|
Физические свойства
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
|
221
|
217
|
211
|
205
|
198
|
193
|
186
|
178
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
|
83
|
82
|
79
|
77
|
74
|
71
|
69
|
66
|
65
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
8600
|
8570
|
8540
|
8510
|
8470
|
8430
|
8390
|
8340
|
8290
|
8240
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
|
|
12
|
13
|
17
|
19
|
29
|
30
|
30
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
1330
|
1340
|
1350
|
1360
|
1360
|
1370
|
1470
|
1480
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
12.2
|
12.6
|
13.2
|
13.6
|
14.1
|
14.5
|
15.1
|
15.8
|
16.5
|
|
|